激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。 

三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調整激光切割頭姿勢， 以保證激光切割頭始終與工件表面垂直， 從而獲得優(yōu)良的切割質量。在實際生產中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據零件特征、工裝特征進行手工調整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維激光切割機的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產需要。

三維激光切割的應用范圍

三維激光切割廣泛應用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式，深受行業(yè)用戶的青睞。

可加工的材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。 

三維激光切割的優(yōu)缺點

經生產實踐證明，三維激光切割具有以下優(yōu)點：

①柔性好，能適應不同形狀工件的切割加工。

②精度高，能滿足鋁合金動車組、不銹鋼地鐵等產品的制造精度。

③經濟效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質量高，可以大幅度降低成本，縮短新車型的研發(fā)周期，具有良好的經濟價值和應用前景。

三維激光切割發(fā)展趨勢

1.伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng)，使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度，同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進一步地提高。 

2.根據激光切割工藝參數的影響情況，改進加工工藝。 

3.激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。 

4.向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。 

5.隨著Internet和WEB技術的發(fā)展，建立基于WEB的網絡數據庫，采用模糊推理機制和人工神經網絡來自動確定激光切割工藝參數，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。 

6.三維高精度大型數控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向發(fā)展。

三維激光切割機主要應用于汽車制造、機械制造、金屬加工等對三維工件有加工需求的生產企業(yè)。它高度智能化，能有效節(jié)省人力成本、物力成本和時間成本，在生產加工中，它無需人工進行角度的反復調整，系統(tǒng)的智能化設置，可以使其在工件的任意一個面進行切割工作。它以機器人作為主體，通過系統(tǒng)進行控制，運行十分靈活、快速，性能十分穩(wěn)定。并且，用戶可以根據自身需求，將機器人進行不同形式的安裝，例如正裝或倒裝等，以保證準確的切割不同形狀的三維激光切割機的原理實際上跟光纖激光切割機的原理相似，都是通過光纖激光發(fā)生器發(fā)出激光，再通過光纖傳輸到切割頭，通過系統(tǒng)控制來進的高穩(wěn)定、高度等特性，讓廣大廠家的效益翻倍。

轉自：科普鑫宇激光

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