莫桑石憑借高硬度、高折射率、高色散等出色特性，在珠寶首飾、光學(xué)元件、精密儀器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著市場對莫桑石產(chǎn)品品質(zhì)和工藝要求的不斷提升，切割加工環(huán)節(jié)的重要性愈發(fā)突出，其加工效果直接關(guān)系到莫桑石的價值體現(xiàn)。

莫桑石傳統(tǒng)切割工藝痛點(diǎn)：材料特性與工藝需求的沖突

莫桑石硬度高達(dá) 9.25，僅次于鉆石，且脆性較強(qiáng)，同時具有高折射率的特點(diǎn)。在加工時，為了展現(xiàn)其獨(dú)特的火彩和美觀造型，往往需要進(jìn)行復(fù)雜的切割處理。傳統(tǒng)的切割方式主要有砂輪磨削、機(jī)械切割等。

但由于莫桑石硬度高、脆性大，傳統(tǒng)加工方法不僅會導(dǎo)致工具快速磨損，增加成本，還容易使莫桑石出現(xiàn)崩裂、缺口、表面劃傷等問題，尤其是在進(jìn)行精細(xì)切割和異形加工時，良品率很低，難以實(shí)現(xiàn)高精度批量生產(chǎn)。

莫桑石加工面臨的核心矛盾：傳統(tǒng)加工方式存在明顯局限

機(jī)械加工缺陷：工具磨損快，原料分割過程中受力不穩(wěn)定，易導(dǎo)致莫桑石表面出現(xiàn)劃痕、崩邊、裂紋等缺陷。以莫桑石吊墜加工為例，傳統(tǒng)砂輪磨削的良品率僅 55%-60%，后續(xù)還需大量的修復(fù)工作。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難：莫桑石的精細(xì)刻面、微小孔洞等加工需求，對工藝的精準(zhǔn)度和靈活性要求極高。例如，用于光學(xué)儀器的莫桑石鏡片，其微小安裝孔直徑需控制在 0.08-0.15mm，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以達(dá)到這樣的精度，且效率低下。

批量加工難度大：傳統(tǒng)機(jī)械加工為了減少莫桑石的損傷，不得不采用低速加工，導(dǎo)致效率極低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。

QCW 準(zhǔn)連續(xù)激光切割突破莫桑石切割難題

QCW 準(zhǔn)連續(xù)激光切割作為一種先進(jìn)的加工方式，憑借其獨(dú)特的脈沖模式和能量輸出特性，成功突破了莫桑石切割中的諸多難題，為莫桑石加工提供了高效、高精度的解決方案。

精準(zhǔn)能量控制，減少熱損傷：避免材料因過熱而出現(xiàn)燒焦、開裂等問題，保證切割邊緣的質(zhì)量。

良好的光束質(zhì)量，切割精度高：光束質(zhì)量優(yōu)異，切割精度可達(dá) ±0.005mm，滿足高精度加工需求。

適應(yīng)多種厚度，加工范圍廣：可以根據(jù)莫桑石的不同厚度調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行高效、高質(zhì)量的切割。

穩(wěn)定性強(qiáng)，一致性好：輸出穩(wěn)定，在批量加工時，能保證每件產(chǎn)品的切割質(zhì)量一致，減少因加工差異導(dǎo)致的廢品率。

無接觸加工，避免機(jī)械損傷：采用非接觸式加工，不產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，有效避免了傳統(tǒng)機(jī)械加工帶來的崩邊、碎裂等問題，保護(hù)莫桑石的完整性。

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LCN03A0激光切割頭整機(jī)輕巧靈便，能輕松適配多種設(shè)備，安裝過程簡便快捷，集成到生產(chǎn)線中也十分順暢；優(yōu)化切割空間布局，減少材料浪費(fèi)，大幅提升材料利用率，助力高效生產(chǎn)；可搭配高性能 QCW 準(zhǔn)連續(xù)激光器，脈沖寬度和頻率可調(diào)范圍廣，能滿足不同莫桑石加工需求。

轉(zhuǎn)自：OSPRI歐斯普瑞

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