在材料加工領域，陶瓷材料憑借其高硬度、高強度、耐高溫、耐腐蝕以及良好的絕緣性能，在電子、航空航天、汽車、醫(yī)療等眾多行業(yè)中得到了極為廣泛的應用。從電子設備中的陶瓷基板，到航空發(fā)動機的耐高溫部件，陶瓷材料的身影無處不在。然而，陶瓷材料所具有的硬脆特性，使其在加工過程中面臨諸多挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)加工方法往往難以滿足高精度、高質量的切割需求。GW光惠激光深耕十年的QCW 準連續(xù)光纖激光器技術，以 “超快調制 + 精準能量控制” 為核心，為陶瓷切割帶來顛覆性突破。

傳統(tǒng)陶瓷切割方法的困境

傳統(tǒng)的陶瓷切割方法主要包括機械切割和水刀切割。機械切割，如使用金剛石切割片進行切割，雖然在一定程度上能夠實現(xiàn)陶瓷的分割，但這種方法存在著明顯的弊端。由于陶瓷的硬度極高，切割過程中切割片的磨損極為嚴重，不僅導致刀具更換頻繁，增加了生產成本，而且切割精度難以保證，切割邊緣容易出現(xiàn)崩邊、裂紋等缺陷。例如，在電子陶瓷基板的加工中，機械切割的精度往往無法滿足其對高精度電路布線的要求，使得產品的良品率較低。

水刀切割則是利用高壓水流攜帶磨料對陶瓷進行切割。這種方法雖然能夠在一定程度上減少熱影響，但設備成本高昂，運行時需要消耗大量的水和磨料，后期維護成本居高不下。而且，水刀切割的速度相對較慢，對于復雜圖案的切割精度也難以把控。特別是在一些對切割精度和表面質量要求極高的應用場景中，如航空航天領域的陶瓷零部件加工，水刀切割的局限性就顯得尤為突出。

QCW 準連續(xù)光纖激光器技術原理與優(yōu)勢

GW光惠激光的 QCW 準連續(xù)光纖激光器，通過先進的 “超快調制 + 精準能量控制” 技術，實現(xiàn)了對激光輸出的精確調控。高光束質量使紅外QCW激光器能夠有效地與材料耦合，從而實現(xiàn)高速、高質量的切割。在切割陶瓷時，它能夠輸出高能量密度的激光束，并將其精確聚焦到陶瓷材料表面。與傳統(tǒng)激光器不同，QCW 激光器可以在脈沖和連續(xù)（CW）模式下靈活切換工作，這種獨特的工作模式使其具備了多項卓越的優(yōu)勢。

卓越的切割精度

QCW 激光器擁有光纖激光器極佳的光束質量，發(fā)散角小，可實現(xiàn)精密細微的焊接和切割，切割縫隙狹窄且均勻，切邊光滑平整。能夠滿足高端電子產品對陶瓷基板高精度切割的嚴苛要求。無論是精細線條的切割，還是復雜電路圖案的加工，QCW 激光器都能精準呈現(xiàn)，確保了電子元器件在陶瓷基板上的高精度安裝和可靠連接。

高效的切割速度

高能量密度的激光束能夠迅速使陶瓷被照射部位的材料氣化，實現(xiàn)快速切割。相較于傳統(tǒng)切割方法，QCW 激光器的切割速度有了質的飛躍。例如，在切割厚度為 1mm 的氧化鋁陶瓷時，其切割速度可達1-1.2m/min，大大縮短了加工時間，顯著提升了生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經濟效益。

極小的熱影響區(qū)

QCW激光器模式靈活，可設置為脈沖模式或連續(xù)模式，能夠更好地適應不同的加工需求。在脈沖模式下，還可以在進行切割時最小化對部件的熱影響。對陶瓷板材的熱影響微乎其微。這意味著陶瓷板材幾乎不會因受熱而發(fā)生變形、變色等問題，最大程度地保持了原有的物理和化學性質。在醫(yī)療陶瓷器械的加工中，這一優(yōu)勢尤為重要，能夠確保陶瓷器械的精度和性能不受熱影響，滿足醫(yī)療行業(yè)對產品質量的嚴格要求。

QCW激光器2mm陶瓷切割，邊緣光滑

顯著的成本優(yōu)勢

從運行成本來看，GW光惠激光的 QCW 準連續(xù)光纖激光器無需頻繁更換刀具，也不像水刀切割那樣消耗大量的水和磨料。激光器的電光轉換效率高，能耗低，后期維護保養(yǎng)簡單，減少了設備停機時間和維護成本，從而有效降低了企業(yè)的總體運營成本。

隨著科技的不斷進步和各行業(yè)對陶瓷材料需求的持續(xù)增長，陶瓷切割技術將面臨更高的要求和挑戰(zhàn)。GW光惠激光將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，加大在 QCW 技術研發(fā)方面的投入，不斷提升技術性能和應用水平。

轉自：光惠繼光 GW  LaserTech

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