在新能源汽車驅動電機及工業(yè)伺服電機等領域，電機轉子作為關鍵旋轉部件，工作于高轉速、高溫高壓極端環(huán)境，對其結構強度與導電連續(xù)性要求極高。傳統(tǒng)焊接工藝弊端盡顯，嚴重影響電機性能。在此背景下，激光焊接技術成為行業(yè)升級破局的關鍵，引領電機轉子制造革新之路。

系統(tǒng)介紹

電機轉子是由硅鋼片疊壓、銅導條或永磁體構成的旋轉部件，通過電磁感應產生驅動力矩。在新能源汽車驅動電機、工業(yè)伺服電機等領域，轉子需承受每分鐘上萬轉的離心力及高溫高壓環(huán)境，對結構強度和導電連續(xù)性提出嚴苛要求。

傳統(tǒng)轉子制造多采用氬弧焊或電阻焊工藝，存在熱變形大、焊縫氣孔率高的問題。某知名電機廠商實測數(shù)據(jù)顯示：焊接缺陷導致轉子損耗增加15%，電機效率下降3%-5%。這推動行業(yè)加速向激光焊接技術升級。

系統(tǒng)優(yōu)勢

高效率

設備整體采用旋轉雙工位布局，將人工上料位與焊接位單獨分離，實現(xiàn)保操作人員與激光隔離同時實現(xiàn)人工上下料與焊接時間重疊，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的供料和收料。縮短生產時間提高生產效率；

模塊化設計

可通過更換夾具及切換焊接參數(shù)來適用多款相似產品；

操作簡單

機臺緊湊，操作簡單，維護方便。

應用場景

01 新能源汽車驅動電機

應用背景

新能源汽車的快速發(fā)展對電機性能提出了更高要求，而電機定子和轉子作為電機的核心部件，其焊接質量直接影響電機的整體性能和使用壽命。

應用場景

在新能源汽車電機的制造過程中，激光焊接機被廣泛應用于定子和轉子的焊接。通過激光焊接，可以實現(xiàn)焊接強度高、熱影響區(qū)小、焊接精細程度高的要求，從而提升電機的性能和使用壽命。

02 工業(yè)伺服電機

應用背景

工業(yè)伺服電機廣泛應用于各種機械設備中，其性能穩(wěn)定性和使用壽命對設備的整體性能有著重要影響。

應用場景

在工業(yè)伺服電機的制造過程中，激光焊接也發(fā)揮著重要作用。特別是在定子總成、轉子總成以及其他部分的焊接上，激光焊接能夠實現(xiàn)高質量的焊接效果，從而提升電機的整體性能和使用壽命。

焊前焊后對比

隨著新能源汽車與工業(yè)自動化發(fā)展，電機轉子需求持續(xù)攀升。激光焊接技術憑借熱變形小、焊縫質量高等優(yōu)勢，有效攻克傳統(tǒng)工藝難題，大幅提升電機性能。未來，該技術有望進一步優(yōu)化，降低成本，在更廣泛電機領域普及應用，推動電機制造邁向高精度、高性能新階段，為相關產業(yè)發(fā)展注入強勁動力。

轉自：大族激光精密焊接事業(yè)群

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