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革命性的激光脫焊技術：塑料的可持續(xù)利用、高的加工效率、用于零部件修復。LPKF的突破性技術，將激光焊接的塑料部件完整分離，延長產(chǎn)品生命周期，促進可持續(xù)發(fā)展。

隨著全球?qū)�可持續(xù)發(fā)展的關注度越來越高，推進循環(huán)資源使用的需求也在逐步增加。LPKF創(chuàng)新激光脫焊技術為應對這一挑戰(zhàn)提供了解決方案。在不損壞焊接組件的情況下，傳統(tǒng)的塑料焊接方法對于修復或回收焊接組件是非常困難的。然而，LPKF突破性技術，將激光焊接的塑料零部件完整分離，從而實現(xiàn)返修和回收，最大限度地減少浪費。

1.激光脫焊技術工作原理

LPKF激光塑料焊接技術長期以來一直是塑料零部件潔凈、精準且無損結合的行業(yè)標準。隨著“激光脫焊”的推出，LPKF提供的精準柔性地復熱焊縫的方法，使得零部件能夠沿著焊縫完整分離且不會產(chǎn)生任何損傷。

激光穿透上部透光組件并重新加熱下部吸光組件，并使透光件完整分離。系統(tǒng)精準控制這一加工過程，確保了即使是復雜的組件也可以進行拆卸返修或回收。如果需要還可以在返修后再次將零部件重新焊接在一起。

2.對比傳統(tǒng)方式選擇激光脫焊的原因是什么？

與傳統(tǒng)的焊接零部件分離方法相比，激光脫焊具有明顯優(yōu)勢。包括：

投入產(chǎn)出比：用于塑料焊接的激光系統(tǒng)均可用于脫焊，節(jié)省設備成本和工藝再設計。

可持續(xù)性：該過程支持回收和返修，有助于循環(huán)經(jīng)濟且減少浪費。

靈活性：適用于各種塑料類型和幾何零部件。

無損工藝：與鋸切或切割等機械分離方式不同，激光脫焊不會損傷零部件，是重復利用和返修的理想選擇。

與其他方法的比較

•傳統(tǒng)的熱氣焊接會產(chǎn)生分離后無法恢復的間隙

•超聲波、振動焊接和摩擦焊接依賴于零部件之間的移動，無法逆轉(zhuǎn)。

•粘合劑是永久性的，無法分離。

3.支持可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟目標

LPKF激光脫焊技術與全球可持續(xù)發(fā)展目標相一致，包括聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標（SDGs）。具體來說，SDG 9呼吁可持續(xù)的基礎設施和創(chuàng)新，而SDG 12則倡導負責任的消費和生產(chǎn)。激光脫焊從一開始就通過推廣可回收、可修復的設計來幫助公司實現(xiàn)這些目標。這種方法還減少了對新材料的需求，最大限度地減少了制造對環(huán)境的影響，延長了昂貴組件的使用壽命。

已經(jīng)由多個行業(yè)驗證

LPKF的激光脫焊技術已經(jīng)由領先的行業(yè)合作伙伴測試和實踐，他們已經(jīng)體會到了這一創(chuàng)新工藝的優(yōu)勢。項目經(jīng)理Tobias Jaus解釋說：

“封裝零部件是工藝鏈的最后一個步驟。如果高質(zhì)量的內(nèi)部組件需要返工，通常會產(chǎn)生損傷——而現(xiàn)在通過激光脫焊，組件可以無損分離和返修。“

該技術已通過LPKF技術中心的一系列測試并得到驗證，可實現(xiàn)不同幾何形狀組件的可靠分離。不同行業(yè)的知名公司目前正在測試這種方法，反饋都非常積極。

文章來源：LPKF樂普科

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